綿実の洗浄
オイル収量を改善するため, 油, ケーキの品質, スクリーニングと空気分離方法を使用して、綿実の不純物を除去します. 綿の種は最初にスクリーニングされ、ほこりと短い糸くずを吸収します. その後、それらは空気を分離します, 綿種子のさまざまな不純物を除去するだけでなく、綿の種の糸くずの内容も減らすことができます.
綿油は、毒素から抽出されたオイルです. 従来の綿実のオイル抽出プロセスには、押したり抽出したりすることが含まれます. 一般的な綿実のオイル処理の流れ: 綿実 - クリーニング - 砲撃 - シェルカーネル分離 - 胚ローリング - 高湿気蒸し - プレプレス - 溶媒抽出.
綿油には大量の必須脂肪酸が含まれています, その中には、リノール酸が最も高い含有量があります, 到達することができます 44.0-55.0%. 加えて, 綿油も含まれています 21.6%-24.8% パルミチン酸, 1.9-2.4% ステアリン酸, 18%-30.7% オレイン酸, そして 0-0.1% アラキド酸. 綿油は調理と消費に使用できます. 通常、石鹸を生成できます, グリセリン, インク, 潤滑油, 産業における農薬溶媒.
オイル収量を改善するため, 油, ケーキの品質, スクリーニングと空気分離方法を使用して、綿実の不純物を除去します. 綿の種は最初にスクリーニングされ、ほこりと短い糸くずを吸収します. その後、それらは空気を分離します, 綿種子のさまざまな不純物を除去するだけでなく、綿の種の糸くずの内容も減らすことができます.
綿の種は掃除されて糸くずを取り除きます, 彼らにはまだ多くの短い糸くずが含まれています. したがって, オイルの収穫量を増やし、機器の摩耗を減らす, 綿船体は、石油生産の前に除去する必要があります. タカカはaを使用します 遠心シェラーマシン, 綿実の船体とカーネルをより効率的に分離できます. そして、それは短い糸くずを吸収することができます, これにより、生産環境が改善されます.
綿実のフレークの厚さも抽出に直接影響を与えます. 一般的に言えば, フレークが薄いほど, 浸出速度が速く、残留オイルレートが低いほど. このため, 高圧を使用します 油圧フレーキマシン フレークの厚さを制御する 0.25〜0.30mm. これはフレークの粉末含有量を増加させません, しかし、溶媒の浸出も促進します.
綿実の船体には高い含有量が含まれているためです (39%〜52%) とコットンポール (0.8%〜1.3%). 使用する必要があります 垂直炊飯器 綿実を調理し、それの温度と水分含有量を調整する(水分含有量 4-6% 温度 110-115℃). これにより、生の綿オイルのコットンポール含有量が減少し、全体的な品質が向上します.
プレスは、毒素油を抽出するための重要なステップです. 異なるプレス方法によると, に分割します 油圧プレス そして スクリュープレス. 油圧プレスはプレスに空白を配置し、高圧によって細胞からオイルを沈殿させます. ネジを押すと、ねじシャフトの回転とプッシュアクションを使用して、プレス室の空白を連続的に絞り、こすります, それにより、オイルを沈殿させます.
Huati Yzyx120Jシリーズ 綿密なオイルエクスペラー 生産できます 7t/d, オイルの収穫量があります 82% そして、同じくらい低いドライケーキ 6.5%. また、最適なプレス条件を維持するための自動温度制御と水冷機能もあります, 栄養素の損失を防ぎます, 石油の品質を向上させます.
見積もりを取得します溶媒抽出は、油と毒性の固相の溶媒の選択的溶解度の違いを使用して、油から油胞子を分離する方法です。. 抽出プロセス中, 溶媒 (例えば. 石油エーテル) 綿密な粉末または砕いた綿実に完全に混合して、溶媒に油を溶解する. その後、溶媒はろ過することによりオイルから分離されます, 蒸発, そして、最終的に綿油を得るための他のステップ.
フアタイ オイル溶媒抽出 テクノロジーはオイルレートを増加させるだけでなく、オイルの品質を向上させる. 同時に, 溶媒をリサイクルして再利用できます, 生産コストの削減.
脱ゴミングの主な目的は、綿油中のリン脂質やその他のコロイド物質を除去することです. これらの物質は、その後の処理においてオイルの安定性と味に影響を与える可能性があります. 初め, 綿油に一定量の水を加え、ゆっくりと加熱する必要があります 70-80°C. それから, 追加 0.05-0.1% 触媒としての濃縮硫酸またはリン酸を 15-20 分. このステップの目的は、遊離脂肪酸を水と反応してコロイドのような疎水性物質を形成することです. 最後, 混合物を立てて、上層のコロイドと下層のオイルを分離します.
デグミング後, 通常、除化することを実行します. 主な目的は、綿油で遊離脂肪酸を除去することです. このプロセスで, アルカリを追加できます (のような 水酸化ナトリウム溶液) 中和する. 反応の後, 石鹸ストックを洗浄して、ニュートラルオイルを除去します. 加えて, 除化型化ステップは、二量体の治療後に直接行うか、独立して実施することができます. 精製プロセスの設計に依存します.
漂白の主な目的は、綿油から顔料を除去して、油の色と外観を改善することです. 初め, 脱ガバを加熱する必要があります (または退職した) 綿密なオイル 110-120°C. 2番, 追加 0.5-1.5% 活性炭や粘土などの吸着剤の. それから, かき混ぜます 30-60 分 吸着剤が油の色のある物質を完全に吸収できるようにする. ついに, ろ過して吸着剤を取り外して、脱色オイルを取得します.
脱臭の主な目的は、綿油中の臭気性物質を除去することです, 揮発性脂肪酸など, アルデヒド, ケトン, 等, オイルの味と風味を改善するため. 初め, 脱色オイルを加熱する必要があります 240-260℃. それから, 揮発性物質を水蒸気で蒸発させるために真空条件下でそれを蒸留する. この手順は、操作の安全性と効率を確保するために脱臭タワーで実行する必要があります.
いつもの, 使用します "乾燥分別" 綿油分率. その原則は、有機溶媒がないことです, 溶けたオイルはゆっくりと冷却されます. より高い融点を持つトリアシルグリセロールが選択的に沈殿するまで, フィルタリング, 結晶化のために分離されています.
例えば, 油中の高融点トリアシルグリセロールは、 5.5°C, そして、このプロセスは呼ばれます "ウィンター化". 分離されたステアリンは、マーガリンを生産するために使用できます. オイルのワックスは結晶化されています 10°C, これは脱線と呼ばれます. 現時点では, 使用される機器はaです 結晶化タンク. 冬の後と脱ワックスの後, 冷蔵すると、綿油は乱流になりません.
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